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气动微震压实造型线的几点改进

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气动微震压实造型线的几点改进来源:中国五金商机日期: 2主同气动微震壬实造型线改苎2柱气动微篇压实造型线直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高，生产效率也很高，但机械故障也比较多为此。我们付些机构进厅了改逃，取得了较理想的效采。并成功地运用在北方某

2主同气动微震壬实造型线改苎2柱气动微篇压实造型线直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高，生产效率也很高，但机械故障也比较多为此。我们付些机构进厅了改逃，取得了较理想的效采。并成功地运用在北方某

2主同气动微震壬实造型线改苎2柱气动微篇压实造型线直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高，生产效率也很高，但机械故障也比较多为此。我们付些机构进厅了改逃，取得了较理想的效采。并成功地运用在北方某厂北方某厂生产的铸件令部出口。对铸件内在及外观质窜要求较选⑴的气动微震压实造型线的砂箱内义25025.在输送小上合箱，人工下芯，设计生产率为120箱外。采用并联式布线，企线山落砂段1箱段箱段组成全线共设备台，主机2台，辅机9台。

该线以压缩空气为动力，用进口微机分段控制，但好段之间及砂处可工部义有1定联系。这样既不会因某段故障而影响其它部分的动作。也有利于协调各段动作布线总结了以往几线性传感器条线的经验并参考了有关资料，对以下部分进行了较大的改进，取得了很好的效果。

②造型机主机采用的是立柱气垫微震造型机该造型机主要动作有接箱加砂压实震击和微震时回程起模等。压实采取先低压后压实加击方式。这柞在低压的情况下，有利于提高型砂的流动性，使造出的砂型紧实度比较均勾，从铸造工艺角度分析，可以获得优质铸件气动原理1=③在造型机上，利用移动压头进行加砂。在以往同类线上，压头，动只种，度，成快或者慢，动速度快，对机架碰撞太人，动速度慢，从减少了对机体的撞击，但整条线的生产率降低了。经综合考虑，压头移动模需设置活，无法采用与479气岐管芯盒相类似的弹簧顶芯机构，所以在壳芯机上设有顶芯缸以保证砂芯留在动模3制芯工艺的确定芯盒温度射砂压力射砂时间结壳时间摇摆次数硬化时间4使用中出现的问及解决方法4.1砂芯部射不满或紧实度+够制芯过砂芯的紧实度射砂压力及芯的排气能力有关，如出现砂芯局部射不满或紧实度不够的情况，应首先检查壳芯砂有无异常射头内砂量是否不足。

射砂压力是否正常射砂口是否堵塞。若以上都正常，贝1检查该部位的排气情况，排气不畅或排气过快都会引起该处壳芯缩松，紧实不够。如排气不畅，应加排气塞或开排气槽，加排气效果；如排气过快，则应采取堵焊的方法来减少排气量，满足工艺要求。

4.2射头堵塞造成射头堵塞的原因主要有点①壳芯砂内混有异物，工作时芯盒上面的辐射热，机器较长时间未使叫导致射头内余砂结块因此解决的方法也相应点0在送砂装置的送砂筒前设置较细的金，筛防止结块的砂和异物送人砂斗③由克芯机采用移动式射头，射头在芯盒上方停留的时间较短，所以注射成型中压力包括注射压力、保压压力和模腔压力等只要保证射砂板与芯盒上面有35办1距离即可防止辐射热的影响③每人工作结束前将射头内的壳芯砂射完不留余砂，I铸造工艺装备设计手册编写组。铸造工艺装备设计手册。北京机械工出版社，1993.

2全国铸造标准化技术委员会。最新铸造标准应用手册。北京机械工业出版社，1994.

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人多岗制是气冲造型线的有效管理模式扬动股份有限公司戴伍林卓小杰国产或进口气冲造型线得到越来越多的应用，但部分媒体和资料4运行状态不尽如人总，别妃内产气冲线锁口线有很大烈札育的甚茧处尸撕痪状态其原因大多归结为国产气冲线控制元件可靠性差，结构设计不合理，故障率高，生产率开工率低等等。

设备本身质量的好坏，是影响造型线正常运行的重要因素，但不是决定性因机床垫铁素；加强管理，提高员工素质，采用科学合理的管理方式，也是保证造型线运行良好的重要手段。

扬动股份有限公司铸造厂的条国产气冲造型线，型号为双458邙设计能力50型。该线由济南铸造锻压机械研宄所设计制造，1998年3月8日正式投产，至今已正常运行了近3年。由于实施了人多岗的管理模某些进口气冲线的水平；生产率为58型1也超过了原设计能力。该线曾创下了单班生产不到71多缸体柴油机机体铸件356型的历史最好水平。如果解决了铁液过去，我们在车间实行的是传统习惯上的定人定机和定岗的管理模式，缺乏科学的管理思想，岗位分工较细。有定技术含量的维修操作和特殊工种，相互间难以互换。像维修钳工电工和焊工，都是养兵千日用兵时的工种；还有些操作和特殊工种，工作量很少，但又不能不设。这部分人员的底座的第1端设有减速机闲置时间较多，与线生产操作的快节奏形铝丝焊线机成较大反差。因此，这种管理模式下气冲造型线故障率高，开工率低就成为必然。有时设备发生故障后，维修人员不在现场，需要全线人员都停下来；待；维修1到现场1公不能即投入维修，两1为故障发生时维修工不在现场，不了解故障的原因和部位。

实行人多岗管理，要求管理人员首先从思想上转变观念，在人员基础素质相对较差的条件下，认识管理高符理人员的素质，有效地培养人才开始开展人多岗制管理的难度较大，气冲线本身设备。技术和管理要求高，车间没有现成的技术，人和熟练的操作人认更没有现成的管理方法和经验可以借鉴。因此，首先要培养各类操作工人，从操作人员中培养兼职技术和维修人员；同时，推行操作维修体化机械电气体化，培养多面手和复合型的技术工人队伍。

人多锯片磨齿机岗制实施以来，取得了显著的综合效果。

0减增效。气冲线大工部几乎没专职的维修人员，很多的操作和特殊工种人员以及管理人员都是兼减少工20人左在，缓解了特殊工种成岗位人员缺勤无人顶替的生产安排矛盾。

降本增效效果显著。由于整体技术力量和素质提高了，并且专多能的操作维修和管理人员始终都在生产现场，能够熟悉和及时解决现场出现的问和矛盾寸生产过程中质量工艺和设备方面的改进层出不穷。3年来，共进行大小技术革新项目近70项，其中获奖的项目十几项。物流物耗得到了有效管理和控制。

采用先快后慢两种速度，这样既克服了对机体碰撞太大在电气方面，改原先的继电器控制为扣控制，并且每段均设有故障显屏和报警装置。当某部分出现故障时。能从小屏1清楚地查出原因，为排除故呤节省了时间，大大提高了生产率。

总之该线经以上革新，使原先的提高塑料造粒机进程的能源利用效力和防治对环境的污染是相辅相成的弊病得以克服，大大提了设备连续动作时间。

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