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山西铝业：指标优化出大招 生产效益再提升

【铝道】据统计,2017年1至7月，山西铝业共生产氧化铝164万吨，销售162万吨，收入37亿元，实现利润2.08亿元。在氧化铝行业形势低迷、铝土矿供应困难、液碱价格频繁走高的情形下，山西铝业是如何做到逆流而上、连年盈利？ 要立足铝电公司成本中心这一定位，坚持打造国内较有竞争力的氧化铝企业目标不动摇、不放松。 铝电公司年初对山西铝业提出了明确要求，在铝业寒冬的严峻形势下公司领导把苦炼内功、强身健体作为抵御严寒之道，不断深挖内潜、优化指标，降低生产成本。压力罐

企业的竞争力，较终体现在完全成本上，我们要把工作重心和主要精力放在降成本上。继续强化 管生产必须管成本 的理念，克服管理粗放、大手大脚的毛病；要管控指标，大指标转化成小指标，小指标要落实到班组和人头，要细化分解。 山西铝业在2017年工作会议上对企业竞争力的提升提出了具体要求：管成本、控指标。

一声令下，一场轰轰烈烈的指标优化、成本管控的战役在山西铝业如火如荼地展开了。公司领导深入一线、融入基层，积极参与到其中来，他们带头攻坚克难、破解难题，主动适应市场变化，全力抢抓机遇，积极应对各种挑战，不断优化工艺技术指标，降低生产成本，为铝电公司的发展作出应有的贡献，真正起到 压舱石 的作用。

集众智 深挖潜 溶出运转率创新高

主大计者，必执简以御繁。高压溶出工序是氧化铝生产工艺的核心，也是此次战役的主战场，在此找到突破点可以起到四两拨千斤的效果：切实降低生产成本，提产降耗，所以高压溶出机组运转率一直都是公司工作的 纲 ，只有牢牢抓住它才能纲举目张，夯实根基。

对高压溶出机组运转率影响较大的一项工作就是高压溶出倒组，每隔45天都要进行周期性倒组，每一次倒组检修耗时30个小时，山西铝业六条生产线，一年需要停50次，共停车1500小时，是制约溶出机组运转率的重要因素之一。有没有可以改进的地方？倒组时间能不能再压缩？倒组工作有没有更好的方法？ 我们要增强问题意识，直面生产经营和改革发展中面临的困难和问题，把形势分析透、困难估计足、矛盾把握准，以坚定的决心和有力的举措，扎实推动公司各项工作实现新突破、创造新价值。 公司总经理的话语坚定了同志们攻克困难的决心，深挖内潜、省钱就是挣钱，节省时间就是创造效益！

临渊羡鱼，不如退而结。公司领导殷切关怀、寄予厚望，生产技术人员积极组织，广大员工摩拳擦掌跃跃欲试，缩短溶出倒组时间项目攻关开始了。倒组前准备充分，人员、备件、工器具等；每一个项目都具体到人，强化意识；细化每一项工作，对每个环节的工作都做出具体要求。缩短了一小时、两小时 攻关效检测器果逐渐显现。

随着工作一步步开展，员工干劲更足了，车间技术人员、班组长、员工没事聚在一起就讨论哪里还有可以压缩的时间，因为大家尝到了甜头，随着攻关继续深入，大家主动打破原有思路进行创新， 机组有两处填充口，为什么只有一根填充管？ 疑问的驱使下，大家反复开展论证研究，经过对流程进行改造填加一根填充管，既提高了高压溶出机组填充效率，又降低了机组开车初期的指标控制难度。计划到位、准备到位、分工到位、到位、安全到位、总结到位的 六到位倒组法 使得倒组各项工作衔接更加紧密，进一步压缩了倒组时间。在规范操作的基础上总结出了 标准化开停操作步骤

通过半年多的摸索、持续不断的努力优化，在基本不增加投入、保证倒组质量和倒组安全的前提下，倒组时间缩短到了23h以内，每年多产氧化铝8000余吨，创造经济效益近两千万元。

项目攻关进行的同时，在日常的生产安排中公司强化计划检修，树立系统检修理念，结合设备运行周期定期开展设备点检维护，在主机设备停下检修的同时，对辅机设备进行维护，减少了设备非计划停车和检修次数，2016年溶出机组平均光电感应是其中比较先进的技术运转率在弹性生产后达到96%以上，2017年上半年溶出机组运转率为96.76%，创历史新高，为全年产量任务的完成夯实了根基。

攻难点 求突破 烧结法产能破纪录

山西铝业采用的串联法生产工艺是我国靠前条世界第二条生产线，在目前矿石品味下降、液碱等原材料价格上升的条件下，具有很好的成本优势。但2016年四季度以来，矿石供应发生急剧变化，矿石中的铁含量从原来9%升高到了16%，物料指标变化大，整体工艺和指标控制倾向不明确，串联法生产中的烧结法生产稳定遇到了前所未有的困难。

要把价值创造融入血夜，成为文化。 铝电公司董事长的话语又在耳畔回荡，是的，困难面前我们不能退缩，纵然如今氧化铝销售价格低迷、液碱价格居高不下、铝土矿贫化且收购困难没有充足库存，但烧结法达标达产攻关，提高向拜尔法输送液碱量降低碱耗，增加无矿耗产量降低矿耗，能大幅度降低生产成本，对公司生产经营至关重要。 要立足成本中心定位，着力在降成本上下功夫。 公司董事长的指示促使了烧结法产能攻关的开展。

推进烧结法产能攻关，研究摸索调配配方和烧成条件，建立烧结法新的生产技术体系，确保烧结法年产量达到17.5万吨以上，发挥串联法生产优势，加大烧结法向拜尔法系统的补碱量。 2017年工作会议上，山西铝业对烧结法工作作出明确要求。行动是达到目标的途径，公司专门成立烧结法产能攻关组,从优化工艺配方、完善工艺控制、提高操作技能、改造现有设备等方面着手，开展3年系统规划，到2019年底突破烧结法20万吨产能达产达标，并在不断贫化的矿石品位下与一期拜尔法形成完善串联法流程，充分发挥串联法工艺优势，降低生产成本，切实提高企业核心竞争力。

路虽远行则将至，事虽难做则必成。公司领导、生产运行部、氧化铝分公司高度重视此项工作的开展，各单位统筹安排、精心组织，选派专业人员负责具体工作，确保烧结法攻关工作的顺利实施，并要求各车间前后对照整体工艺关系，避免指标冲突，通力协作，高质量地完成攻关任务。2016年四季度至今开展配碱量提升、熟料碱钙比控制、烧成窑热工控制及磨组细度等攻关项目，并进行篦冷机改造、碱赤泥槽、合格料浆槽搅拌改造、煤磨改造等设备、工艺流程改造共八项。所有指标、工艺都采取闭环提升策略，有计划、有执行，有检查，有整改。每周组织相关单位、人召开攻关例会，对攻关工作进行检查、总结，对成果和亮点进行点评，对问题和不足进行改进，对后续工作进行部署。

苦心人，天不负！7月23日，烧结产量达到710吨，7月烧结法产量完成15501吨，均创历史新高，看着大屏幕上滚动的产量完成情况，看着大家脸上没来得及擦掉的一串串汗珠，瞬间觉得：值了！

随着烧结法产能的提升，串联法工艺不断完善，为拜尔法处理低品位矿石创造条件，我们企业的核心竞争力进一步增强了。

全化工设备方位 多举措 精益管理降成本

推进精益生产，优化生产组织方式，加强工艺指标过程控制，进一步降低生产消耗。 铝电公司对山西铝业提出成本管控方面的要求。

2016年，山西铝业公司精益生产工作全面推进，活动开展多方位、全覆盖、有实效，现场作业环境和生产秩序得到显著改善，员工节约意识和成本意识明显增强，2016年共计完成工艺流程优化、技术革新等改善项目54个，节约成本1500余万元。

要大力实施低成本战略，坚持精益导向，从管理中的每个细节、每个环节入手，精细管理、精打细算、精耕细作，真正全员、全过程地抓精益化生产，做到全方位降本增效，持续改进，不断提高。要真抓、抓真。 2017年工作会议上山西铝业明确实施精益管理,管控成本的工作思路。

随着活动开展的深入，可改善的项目越来越少，但是各个车间已经尝到了改善的甜头，更加积极地探索研究，譬如降低电耗方面，小到照明灯分区控制、梳理流程减少设备运行台数，大到设备设施改造提高设备产能，减少运行时间等，从精益管理实施至今涉及电耗降低的攻关、改善共20项，节约成本1500余万元。 问及精益生产取得的成效时，生产运行部负责公司达也是电动汽车推行的先行者标创建工作的魏晓红主管无不骄傲地说道。

热电分公司7号汽机排汽管道改造项目就是精益生产引领下,降低生产成本的一个重要改善项目。负责向氧化铝生产工艺提供高压蒸汽的7#机为高背压机组，氧化铝生产所用蒸汽压力提高，汽轮机排汽压力随之升高，机组做功能力降低，发电能力受到限制，平均发电负荷仅在3MW左右，未达到设计要求，且机组稳定性较差。

随着精益生产深入人心，为什么机组发电负荷达不到设计要求，为什么不能消除这种浪费？种种疑问萦绕在心头，针对这一突出矛盾，公司领导指示热电分公司成立技术攻关小组，通过与设计院交流探讨、电表箱查阅相关资料图纸等发现是汽轮机排汽管道设计较细，汽轮机排汽管道与高压供汽管道压差较大所致，经过反复探讨研究、多番试验论证，较终确定将排汽管道直径由351增粗为426，并对排汽管道减温器及隔离阀进行更换，结果 的不同就是处处都不同 ，不仅供汽更加稳定了，机组平均负荷也提高了，预计全年可多发电1600万kWh，由于供汽压差减小，汽轮机前后汽封漏汽减少，年可节省热能50655GJ，降本增效900万元每年。

世间可以证明的因果：你付出多少努力就必有多少收获！7月21日的精益生产专题会上通报2017年上半年精益生产申报项目合计完成28项，节约成本1900余万元。

精益生产实施两年来，已经在山西铝业落地生根、开花结果，从现场目视化管理活动的开展、生产现场 六源 治理、生产活动中八种浪费的消除到生产工艺流程的优化、技术指标的提升

润物无声，精益理念如甘露般滋润着山西铝业发展的土壤，深入广大员工的内心，在追求完美、追求卓越的思想引领下，精益求精、尽善尽美的工作方式已成为一种常态，为公司降本增效工作注入了新的活力。

山西铝业历经十五年的风霜洗礼，昔日小小的树苗渐渐长成了参天大树，在冲破金融风暴的阴霾后，如今在铝业寒冬的困境中巍然屹立，散开其硕大的树盖，把晨露和秋霜阻挡。

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